復合破碎機 復合破
作者 Admin
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發布時間 18/10/22
立式板錘復合破碎機原理：
立式板錘制砂機的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。破碎過程是通過式被破碎。一般物料由進料口加入到排出成品，在破碎腔內只有2~3s的時間。所以物料通過量比較快，產量高。
立式板錘復合破碎機為兩種破碎物料方法集于一個機體內。級破碎體現反擊破碎機的特點，把大 塊物料靠高速沖擊而得到破碎，成為小塊料。第二級粉碎又體現擠壓機的特點，把小塊料經沖擊、擠壓后而破碎，產品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機體內 呈旋轉運動下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到沖擊、擠壓作用，擠壓強度可達30MPa，把顆粒層壓實，同時，沖擊作用把料粒擊碎。這樣， 在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，立式板錘復合破碎機的產品不需要再用打散設備。
部件轉子是立式板錘復合破碎機中關鍵的部件，按結構形式分有整體式（鑄造的）和焊接式兩種。前者 剛性和平衡性好，但制造周期較長，而后者制造周期較短，但剛性較差。不論哪種結構的轉子，都必須有足夠的質量，即轉子轉動慣量要大，較大型的破碎機采用整 體式轉子，較輕型破碎機采用焊接轉子為宜。
立式板錘復合破碎機轉子不平衡有兩種情況，一是轉子中心不在轉子的旋轉軸上，此時必然產生靜力 不平衡；二是轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交與轉子的重心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，當轉子旋轉式，則產生不平衡力矩，出現動力不平衡現 象。這兩種不平衡現象都對轉子產生很大的動載荷（即撓力）從而引起機器的振動，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性的沖擊載荷， 使軸承發熱，甚至損壞。轉子不平衡現象產生的原因是由于轉子零部件的制造質量和裝配精度不良造成。此外，板錘磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。
立式板錘復合破碎機的動載荷必須得到很好的平衡，才能使撓力不超過所允許的數值。由于立式板錘 制砂機轉速比較低，故只需對轉子滿足靜平衡要求便可。其轉子平衡精度可取G16~G40為宜。此外，為保證機器可靠運轉，必須注意下列問題：保證給礦的均 勻性；保證轉子零件的加工和裝配精度；提高板錘的耐磨性，及時更換磨損的板錘，且必須全部更換；轉子裝配后進行靜平衡。
立式板錘復合破碎機板錘：
板錘是立式板錘復合破碎機的易損件，因此要求它堅固耐磨損，便于安裝和更換。一副板錘破碎石灰石能達15000~20000t，破碎水泥水泥熟料能達5000~10000t。板錘采用ZG30CrMnSi和耐磨鑄鐵材料。破碎河卵石可采用耐磨性更高的高鉻合金板錘。
立式板錘復合破碎機反擊板：
反擊板的作用，一是保護筒體不受磨損，二是承受被板錘拋出的物料在其上碰撞而被破碎，同時又將碰撞破碎的物料重新彈回破碎區，再次進行破碎。
立式板錘復合破碎機筒體:
筒體有兩個對開的半圓殼體構成、兩個半圓殼體一側為鉸鏈連接，另一側用螺栓固定。筒體可圍繞鉸接點打開旋轉一定角度，以便更換各種易損件和檢修。筒體上端連接上蓋，下端連接機座。上蓋頂部設有進料口，機座內是空的，破碎好的物料就由機座下部排出。
立式板錘復合破碎機性能特點：
（1）破碎比大，入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%為粉料），出料粒度模數可調；
（2）能量利用率高，單位產量電耗1.29kw. h/t；
（3）與球磨機配套使用，可使磨機產量提高30%~40%，系統電耗下降20%~30%；
（4）易損件選用高耐磨合金材質，磨損小，壽命長；
（5）運轉平衡， 密封性能好，粉塵少，噪音低；
（6）結構簡單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。
立式板錘復合破碎機技術參數：
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型號規格
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筒體直徑(mm)
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產量(t/h)
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給料粒度(mm)
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出料粒度(mm)
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功率(kw)
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外形尺寸(長*寬*高)
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PFL-750B
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750
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20
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＜100
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＜3-5 60-95%
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30-37
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2100*1200*1700
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PFL-1000B
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1000
|
40
|
＜120
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＜3-5 60-95%
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45-55
|
2600*1400*1900
|
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PFL-1250B
|
1250
|
70
|
＜150
|
＜3-5 60-95%
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75-90
|
2800*1600*2100
|
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PFL-1500B
|
1500
|
100
|
＜180
|
＜3-5 60-95%
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110-132
|
3100*1900*2200
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PFL-1750B
|
1750
|
130
|
＜200
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＜3-5 60-95%
|
160
|
3710*2360*2390
|
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PFL-2000B
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2000
|
160
|
＜220
|
＜3-5 60-95%
|
185
|
4100*2660*2620
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